Современные предприятия металообработки и методы применяемые при организации труда
Для обеспечения высокой стойкости штампов важное значение имеет совершенствование конструкции. Среди причин низкой стойкости технологической оснастки далеко не последней является недостаточно жесткая конструкция штампов. Она приводит к деформации и получению неравномерных зазоров по периметру между пуансонами и матрицами. Повышению стойкости вырубных штампов способствует применение в качестве направляющих элементов втулок с шариковыми сепараторами; дополнительное направление пуансонов в жестком съемнике; секционных матриц с обработанными на профильно- и оптикошлифовальном оборудовании рабочими профилями, и др. Эта задача может решаться использованием конусных пуансонов с углом боковой поверхности, равным углу уклона матрицы. На некоторых электромашиностроительных заводах у режущих кромок матриц вырубных штампов углы уклона доведены до 4—7 минут, что обеспечивает постоянный оптимальный зазор и уменьшенную величину заусенцев со стороны пуансонов, в результате чего стойкость оснастки возрастает почти наполовину при этом снижается вес металла применяемого для изготовления деталей.
На ряде предприятий электромашиностроения для снижения усилий резания применяются пуансоны с косой заточкой торцев, позволяющие не только снижать уровень производственных шумов, но и увеличивать долговечность технологической оснастки до 15%.
Поддержание штампов в рабочем состоянии должно обеспечиваться совершенствованием организации их ремонта. Этому способствует разработка «Плана-графика предупредительного ремонта сложной технологической оснастки», в соответствии с которым и фактическим ее состоянием на приемно-сортировочных пунктах устанавливается вид ремонта. Для быстрого и качественного ремонта штампов необходимо своевременно обеспечивать ремонтные службы запасными частями из инструментальных цехов. Это практически неплохо достигается в условиях АСУ инструментальным хозяйством при решении задачи «определение потребности цеха холодной штамповки в запасных деталях на штамп». И все-таки, централизованная система ремонта имеет значительные преимущества перед децентрализованной: позволяет почти на треть повысить производительность труда при ремонте, сократить длительность пребывания оснастки в ремонте, улучшить его качество, что влияет на работоспособность штампов и эффективность производства. Кроме того, применение централизованной системы ремонта штампов позволяет организовать восстановление изношенной оснастки и тем самым продлить сроки ее службы, для этого применяется множество металлов и сплавов, такие каксерый чугун и другие.
Между тем современное состояние ремонта и эксплуатации прессового оборудования на многих машиностроительных предприятиях находится на недостаточно высоком уровне. Это приводит к значительным потерям рабочего времени в холодноштамповочном производстве. На целом ряде заводов длительность простоев высокопроизводительных прессов-автоматов в плановых капитальных ремонтах наполовину и более превышает нормативные сроки. Наметилась тенденция более быстрых темпов роста затрат на капитальный ремонт по сравнению с темпами роста основных фондов. Все это настоятельно требует совершенствования ремонтного обслуживания в машиностроении, всемерного расширения централизации и специализации ремонта, улучшения межремонтного обслуживания оборудования, увеличения производства запасных частей и восстановления изношенных деталей. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства: улучшение техники ремонта и использование прогрессивной ремонтной технологии, позволяющие значительно сократить производственный цикл ремонта; улучшение качества отремонтированного оборудования; высвобождение оборудования и производственных площадей в ремонтном производстве; сокращение затрат совокупного труда на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, высвобождение численности работающих; совершенствование системы планирования и технической подготовки ремонтных работ.
В решении этих задач большое значение имеет оперативность и достоверность информации, документы первичного учета, выполняющие роль основы всей системы планирования ремонтного обслуживания. Они позволяют осуществлять оперативно-календарное планирование ремонтного производства по видам обслуживания и величине расходов на ремонт по каждой единице технологического оборудования, производить расчеты периодичности ремонта, структуры ремонтного цикла. От качества их ведения во многом зависит успех всей работы ремонтных служб.
Применение комплексной системы организации ремонтного обслуживания технологического оборудования обусловило совершенствование порядка прохождения информации ремонтных служб.
Создание мощных цеховых и корпусных ремонтных баз обусловливает совершенствование организации труда рабочих-ремонтников. В этих условиях в качестве основных звеньев целесообразно распространение бригадных форм организации их труда. Наиболее рациональным следует признать закрепление оборудования за бригадами по его однотипности, т. к. специализация комплексных бригад на ремонте одного вида оборудования способствует повышению качества ремонтных работ, производительности труда ремонтных рабочих и сокращению простоев оборудования в ремонте.
Источник: metallicheckiy-portal.ru